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磁性分離器在冷卻潤滑液處理技術中的應用
發布者：煙臺金昌 發布時間：2015-12-2 閱覽次數：3829 |
切屑、冷卻潤滑液處理技術及其設備，是隨著切削加工機床的發展而發展的。但是，長期以來重主機、輕配套的狀況使得切屑、冷卻潤滑液處理技術及其設備發展遲緩、水平低下。八十年代始，重主機輕配套的狀況引起了機床工具行業的注意，尤其是濕式加工的應用，促使切屑、冷卻潤滑液處理技術及其設備在此后的二十多年里得到長足的進步。 切屑、冷卻潤滑液處理設備包括切屑的收集、輸送、處理設備；冷卻潤滑液的供給、回收、凈化處理等設備。
在切削液使用過程中，由于混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質，嚴重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機床和循環泵的磨損加快。此外，由于機床漏油，使潤滑油落入水基切削液中，使乳化液產生浮油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉變為乳化液，改變了水基切削液的質量，導致冷卻性能下降并縮短了使用周期。
在金屬生產加工、存儲使用過程中，金屬切削粉末經常溶匯，混合摻雜在冷卻乳化液、設備潤滑油中，若不進行及時有效的分離過濾，對工件的加工質量，冷卻液的更換頻率，機械設備及水泵的使用壽命，環境的污染程度都有相當大的影響。
磁性分離器早已應用于磨削加工凈化磨削液，它依靠磁輥清除鐵屑和其他導磁金屬末。當臟的磨削液流過緩慢旋轉的磁輥時，磁輥會吸住其中的鐵屑（磨屑），并將其帶出磨削液流動區，經橡皮壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。磁性分離器基本機構見圖A：在磁輥下設有半圓形導流板，在磁場作用下使磁性的固體粒子（含砂輪末）一起粘附于磁輥上，所以這種磁性分離器也能清除部分其他非磁性雜質。它適用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的凈化。圖A是一種傳統型的磁性分離器。
磁分器的工作指標
- 一、磁輥的吸附能力；
- 二、磨屑脫離磁輥的效果；
- 三、磁輥的轉速及轉動方式。
詳解如下：
- 一、 磁輥是磁分器的核心部件，磁輥的吸附能力取決于以下3方面因素：1 磁感應強度； 2 磁路布局；3 吸附面積。磁輥外表面的磁感應強度及磁路布局、吸附面積決定了磁分器的吸附能力；磁感應強度越大，對切削液中的吸磁雜質的吸附效果越好，另外，同等磁感應強度下，磁路布局合理，磁輥的吸附能力將顯著提高，同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附面積又將大大增加。
- 現逐項說明：
- 通過儀器可非常直觀地檢測出磁輥表面的磁感應強度，它是一個比較明顯的指標。這就象通常看到的，一塊磁鐵可以吸起一些雜質，隨著磁鐵體積的增大，磁力增強，能夠吸起的雜質就越多是一個道理。
- 眾所周知，磁力線是一個閉合回路，即從N極到S極，磁力線的回路，才是磁場工作的地方，所以，磁路在磁輥上的分布就是一個至關重要的問題。
- 有些廠家磁分器的磁輥是用磁塊拼裝而成，并延磁輥徑向將磁塊充磁，這樣通過儀器測量，在磁塊邊緣磁力線集中的地方，磁感應強度數值的確比較大，但實際上，它的磁力線回路是垂直于磁輥表面的，有4/5的磁場回路位于磁輥內部作無用功，只有1/5的磁路在磁輥表面進行工作，這就是某些廠家的磁分器磁輥表面的雜質吸附效果是一個個方塊狀，并且是薄薄的一層的原因。而真正科學的做法是將盡量多的磁力線回路分布在磁輥外表面，使磁性材料充分發揮作用，另外還要使磁路分布均勻，不能忽強忽弱。我公司產品的磁性材料通過科學拼裝組合，使磁輥表面的磁感應強度極大的增強，是原材料磁感應強度的2倍以上；并且磁感應回路2/3以上位于磁輥外表面，而磁力線回路方向是平行于磁輥軸線且均布在磁輥圓周上的。
- 二、吸附在磁輥上的磨屑，應該能夠被刮屑板順利的刮下，脫離磁輥進入集渣箱。
- 橡膠壓輥硬度彈性調整適中，可將磨屑中夾雜的切削液充分擠壓出去，使磨屑干燥，在刮板處容易脫離吸附區；否則會因磨屑的糨糊狀，對磁輥的吸附，對刮屑板的黏附而不容易脫落。
- 在刮屑板處，磁輥表面的磁感應強度應保持恒定或逐漸減弱。由于有些廠家磁性分離器的磁輥是用磁塊拼裝而成的，磁力線主要集中在磁塊的邊緣上，隨著磁輥的旋轉，刮屑板處的磁感應強度周期則時強時弱，它導致即將脫落的磨屑在刮屑板處前后蠕動跳躍，極大地削弱了分離效果。
- 三、在切削液與磁輥的接觸區域，吸磁雜質是陸續被吸附到磁輥上的，這些雜質亦被磁化，參與吸附新雜質的任務。所以，磁輥外表面旋轉的線速度是非常重要的。速度快了，雜質容易吸附不徹底，使分離率降低；速度慢了，吸附在磁輥表面的雜質累積，使液體通過量又受到影響。因此，磁輥最科學的旋轉方式是間歇旋轉，也就是說當磁輥已經吸附到足夠多的雜質，又不影響名義流量時，磁輥才旋轉。既節約能源，降低磨損，又延長了使用壽命。
作為傳統型的磁分器，它有優點，但也存在以下一些缺點：屑濕，帶水，磁性小，不適合分離物急劇增加和非粉末狀切屑的環境等……由此梳齒型磁分器應運而生：他特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除,并且磁力大,分離率高.減速電機間歇運轉,既可提高電機使用壽命,又可使雜質中液體含量降至最低.也能適合切削油粘度比較大的場合。 |
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