真空負壓過濾機組
1.過濾原理
該機組利用系統泵的抽吸作用，使過濾介質兩側形成負壓度，從加工設備匯集過來的污液通過過濾介質后，形成可供加工設備使用的凈液，如此往復循環，過濾原理如圖2所示。
圖2 過濾原理
2.常見的過濾介質
常見的過濾介質包括過濾帶和過濾滾筒。其中無紡布材料的濾帶在歐美國家已逐漸被堅韌、耐腐蝕并可重復使用的尼龍材質循環過濾帶所替代。目前系統供應商所提供的過濾介質均可達到30～80mm的過濾精度，完全可滿足發動機生產線需要。
3.采用粗、精二級過濾
粗過濾箱采用沉淀刮板式，精過濾箱采用真空負壓過濾方式。經粗濾的切削液由粗過濾箱流向精過濾箱。精過濾箱內的真空負壓值可在一定范圍內調節。過濾介質的再生（即去除介質表面污物，以便介質的循環使用）功能可依據負壓值，時間設定或手動進行再生過程。
4.過濾/供液泵組的選用
�。�1）該泵組入口與真空負壓過濾機的真空室連接，出口通過供液管網與每臺機床連通，當該泵組工作時真空負壓過濾機內的乳化液在泵吸力的作用下通過過濾介質（被過濾），再由泵增壓通過供液管網送到機床。
�。�2）泵組應配備變頻器起到調節流量和降低能耗的作用。供液泵組在PLC和變頻器（一臺）控制下，恒壓變流量運行，多臺泵能實現自動輪換工作。在系統停機后再次啟動時，PLC會自動選擇最短工作時間的泵作為工作泵。
（3）泵的電機均配有電軟啟動器，以減緩對電網的沖擊。
（4）供液泵組必須配有備用泵，如果泵組中有一臺泵損壞，備用泵自動開啟。如果帶變頻器的工作泵發生問題，備用泵自動開啟同時變頻器會自動切換至該備用泵。
�。�5）泵進出口配備有減震塊，起到降低震動和噪音的作用。
�。�6）泵組噪音等級＜80dB（10m處測量）。
（7）供液泵選用臥式單體離心泵，泵的生產制造應符合DIN-EN733標準，采用符合DIN 24960的標準機械密封（石墨/碳化硅制造）
（8）供液泵應優先選用Grundfos、KSB和Lowara等國際知名品牌。
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